注塑模具排氣-注塑模具廠模具注塑開模技術(shù)百科

注塑模具廠注塑模具內(nèi)的氣體不僅包括型腔里的空氣，還包括流道里的空氣和塑料熔體產(chǎn)生的分解氣體，以及塑料中水分在高溫下變成的水蒸氣。在注塑模具加工時(shí)，這些氣體都應(yīng)及時(shí)小產(chǎn)生的分儲會產(chǎn)生以下危害。

①在塑件表面形成流痕、水花、熔接痕等缺陷。

②在塑件內(nèi)部產(chǎn)生氣泡、組織疏松等缺陷，嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致充填不滿。

③熔體填充困難，或局部產(chǎn)生飛邊。

④氣體在高溫高壓下產(chǎn)生高溫，使制品出現(xiàn)局部炭化和燒焦痕跡。

⑤降低熔體的充模速度。注射速度一降，不但延長了成型周期，而且熔體溫度很快降低，這時(shí)如果提高注射壓力，則殘余應(yīng)力將隨之提高，塑件脫模后產(chǎn)生翹由變形的可能性增加。如果為了降低注射壓力再提高料溫，又會引起塑料裂解。

適當(dāng)?shù)亻_設(shè)排氣槽可以大大降低注射壓力、減少注射時(shí)間和保壓時(shí)間以及減小鎖模壓力，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低機(jī)器的消耗。對于透明塑件或表面要求嚴(yán)格的塑件，要特別注意注塑模具加工排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。

1.型腔內(nèi)困氣的位置

型腔內(nèi)困氣的位置通常在以下地方。

①薄壁結(jié)構(gòu)型腔，熔體流動(dòng)的末端。

②兩股或兩股以上熔體匯合處。

③型腔中，熔體到達(dá)的地方。

④注塑模具型腔盲孔的底部，在制品中則多為實(shí)心柱位的端部。

⑤成型制品加強(qiáng)筋和螺釘柱的底部。

⑥復(fù)雜注塑模具型腔的死角。

特別說明排氣槽的準(zhǔn)確位置應(yīng)該在試模以后才能確定，切忌想當(dāng)然地在試模之前就將排氣槽開好。

2.注塑模具排氣方式

本章的排氣是指型腔和澆注系統(tǒng)的排氣。注塑模具中的排氣方式包括以下幾種。

①分型面(包括開排氣槽)。

②鑲件配合面。

③推桿或推管與內(nèi)模鑲件的配合面。

④側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)排氣。

⑤在困氣處加排氣針或鑲件排氣。

⑥透氣鋼排氣。

⑦氣閥排氣。

3.排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則

(1)排氣槽只能讓氣體排出，而不能讓塑料熔體流出。

(2)不同的塑料，因其黏度不同，排氣槽的深度也不同。型腔要設(shè)計(jì)排氣槽，流道和冷料穴也要設(shè)計(jì)排氣槽，使?jié)沧⑾到y(tǒng)內(nèi)的氣體盡量少生進(jìn)入注塑模具型腔。

(3)排氣槽一定要通到模架外，尤其是通過鑲件、排氣針或排氣鑲件排氣時(shí)，一定要注意。

(4)排氣槽盡量用銑床加工，加工后用320號砂紙拋光，去除刀紋;排氣槽避免使用磨床加工，磨床加工的平面過于平整光滑，排氣效果往往不好。

(5)分型面上的排氣槽應(yīng)該設(shè)置在型腔一側(cè)，一般在定模鑲件上。

(6)排氣槽兩側(cè)宜加工45°倒角。