一、什么叫注塑機？

注塑機，又名注射機，很多工廠叫啤機（pi ji），注塑產品叫啤件。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

二、注塑成型 代加工

合適的成型溫度設定與很多因素有關，如注塑機大小、螺桿組態、模具及成型品的設計和成型周期時間等。一般而言，為了讓塑料漸漸地熔融，在料管后段/進料區設定較低的溫度，而在料管前段設定較高的溫度。但若螺桿設計不當或L/D值過小，逆向式的溫度設定亦可。

熔膠溫度是很重要的，所用的射料缸溫度只是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設定取決于熔膠溫度、螺桿轉速、背壓、射料量和注塑周期。您如果沒有加工某一特定級別塑料的經驗，請從較低的設定開始。為了便于控制，射料缸分了區，但不是所有都設定為相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作，請將一區的溫度設定為較低的數值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑開始前，確保液壓油、料斗封器、模具和射料缸都處于正確溫度下。   

射嘴壓力是射嘴里面的壓力。它大約就是引起塑料流動的壓力。它沒有固定的數值，而是隨模具填充的難度加大而增高。射嘴壓力、線壓力和注射壓力之間有直接的關系。在螺旋式注塑機上，射嘴壓力大約比注射壓力少大約百分之十左右。而在活塞式注塑機時壓力損失可達到百分之十左右。而在活塞式注塑機時壓力損失可達到百分之五十。

當模塑加工POM（縮醛）、PA（尼龍）、PBT和PET（聚酯）等半結晶類工程塑料時，要確保加工模具表面的溫度適當，此點非常重要。要獲得滿意的加工需要對模具設計給予充分考慮。只有模具設計到位，加工商才可籍溫度控制設備，生產出高質量的模塑產品。為避免在后續過程中出現生產問題，就要求在設計初期將模具設計結合起來考慮。

這里所說的注塑時間是指塑料熔體充滿型腔所需要的時間，不包括模具開、合等輔助時間。盡管注塑時間很短，對于成型周期的影響也很小，但是注塑時間的調整對于澆口、流道和型腔的壓力控制有著很大作用。合理的注塑時間有助于熔體理想填充，而且對于提高制品的表面質量以及減小尺寸公差有著非常重要的意義。

三、注塑加工廠家注塑成型 的透明產品變黃的根本原因及改進計劃方案

常見全透明原材料 的特點

透明塑料因為透光度要高，規定塑膠制品工藝性能規定嚴苛，不可以有一切花紋、出氣孔、發白、霧暈、小黑點、掉色、光澤度不佳等缺點，因此注塑成型 在全部注塑加工全過程對原材料、機器設備、模具、到產品的設計方案，要十分注意和明確提出嚴格的規定。

因為透明塑料多見溶點高、流通性差，為確保產品的工藝性能，通常要在較高溫度、注射工作壓力、注射速率等加工工藝主要參數作微小調節，使注塑膠時既能填滿模，又不容易造成熱應力而造成產品形變和裂開。因為透明塑料多見溶點高、流通性差，因而為確保產品的工藝性能，通常要在較高溫度、注射工作壓力、注射速率等加工工藝主要參數作微小調節，使注塑膠時既能填滿 模，又不容易造成熱應力而造成產品形變和裂開。